客户痛点：

在制品状态统计比力难题，物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰；；

时常出现个别零部件备料不及而造成整个订单/设备停产的逆境；；

质量数据、、、过程数据无法全面采集，无法做到质量溯源，更不能天生具体的分析汇报；；

产生的问题无法实时反映给治理人员处置，同样的不良景象反复出现，影响产品品质。

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LEAN MES解决规划：

构建治理物料先进先出，库位治理，安全库存，呆滞料预警治理；；

备料看板：凭据当前出产工作，显示备料工作信息；；离线备料、、、防错职能；；

系统化出产排程、、、派工治理；；

塑胶、、、金属加工板材面积精密治理、、、加工工序防漏站，错站，跨站、、、电子化SOP、、、设备工装工艺筹备；；

实现无纸化快捷治理，产制品整机组件分拆、、、打包、、、装车规划出入库治理，削减运作成本；；

系统预设保养打算，到期自动提醒进行治具保养/守护，蕴含保养功夫，保养内容等；；

通过电子看板、、、报表、、、多维度预警等方式成立起可追忆化、、、通明化、、、智能化工厂

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