客户痛点
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在制品状态统计比力难题，，物料的利用率难以统计，，对车间及采购部门的备料造成困扰；；

时常出现个别零部件备料不及而造成整个订单/设备停产的逆境；；

质量数据、、过程数据无法全面采集，，无法做到质量溯源，，更不能天生具体的分析汇报；；

产生的问题无法实时反映给治理人员处置，，同样的不良景象反复出现，，影响产品品质。。

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LEAN MES解决规划
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构建治理物料先进先出，，库位治理，，安全库存，，呆滞料预警治理；；

备料看板
：凭据当前出产工作，，显示备料工作信息；；离线备料、、防错职能；；

系统化出产排程、、派工治理；；

塑胶、、金属加工板材面积精密治理、、加工工序防漏站，，错站，，跨站、、电子化SOP、、设备工装工艺筹备；；

实现无纸化快捷治理，，产制品整机组件分拆、、打包、、装车规划出入库治理，，削减运作成本；；

系统预设保养打算，，到期自动提醒进行治具保养/守护，，蕴含保养功夫，，保养内容等；；

通过电子看板、、报表、、多维度预警等方式成立起可追忆化、、通明化、、智能化工厂

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