客户痛点：

在制品状态统计比力难题，物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰；
；；

时常出现个别零部件备料不及而造成整个订单/设备停产的逆境；
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质量数据、、过程数据无法全面采集，无法做到质量溯源，更不能天生具体的分析汇报；
；；

产生的问题无法实时反映给治理人员处置，同样的不良景象反复出现，影响产品品质。。

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LEAN MES解决规划：

构建治理物料先进先出，库位治理，安全库存，呆滞料预警治理；
；；

备料看板：凭据当前出产工作，显示备料工作信息；
；；离线备料、、防错职能；
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系统化出产排程、、派工治理；
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实现无纸化快捷治理，产制品整机组件分拆、、打包、、装车规划出入库治理，削减运作成本；
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系统预设保养打算，到期自动提醒进行治具保养/守护，蕴含保养功夫，保养内容等；
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通过电子看板、、报表、、多维度预警等方式成立起可追忆化、、通明化、、智能化工厂